激活智慧生產新動能

——臨渙選煤廠加快5G融合創(chuàng)新賦能企業(yè)高質量發(fā)展側記

近日，工業(yè)和信息化部信息通信管理局公示《2024年5G工廠名錄》，臨渙選煤廠作為選煤行業(yè)一家5G全連接工廠成功入選。

為加快5G融合創(chuàng)新，賦能企業(yè)高質量發(fā)展，臨渙選煤廠積極探索發(fā)展新模式，聚焦“價格引領、精煤定制、洗配一體、成本最低”總要求，堅持數字賦能，以創(chuàng)新為第一動力，建立5G基站系統(tǒng)，完成了工廣區(qū)、生產車間以及地面以下區(qū)域5G無線信號全覆蓋。通過對海量生產數據的采集、分析和應用，大力推動5G技術在創(chuàng)新場景中的應用，讓“智慧大腦”成為驅動生產的全新動能。

5G+智能機器人，全天待命“精力旺”

上午8點，在西區(qū)智能加藥車間，智能加藥機器人揮舞著機械手臂快速完成取袋、拆包、投放等一系列動作。

“這是我精力旺盛的‘新同事’，24小時待命，自上崗以來，已完成絮凝劑等藥劑投放4500余袋。”西區(qū)選煤車間生產三班職工杜岳說，過去藥劑搬運投放全靠人工，費時費力，自從來了“新同事”，加藥車間由“專人負責”變“專機負責”，大大降低了職工的勞動強度，避免了人與藥劑直接接觸，安全又高效。

此外，該廠在主廠房、變電所、壓濾廠房和帶式輸送機等場所配備了智能巡檢機器人，對高壓供配電設備進行紅外夜間識別、線路巡檢、溫度檢測、噪聲分析、操作自動跟蹤等。“這些智能‘工友’工作高效、精準、全年無休，為生產安全穩(wěn)定運行提供了有力保障。”智能化管控中心主任袁明朋說。

通過設備換芯、生產換線、機器換人，該廠先后完成了2個35kV變電所、57個配電室、1800余臺設備智能改造，實現了設備停送電線上操作，作業(yè)時間縮短90%以上；集成全廠所有系統(tǒng)設備，實現了各生產系統(tǒng)順、逆煤流一鍵啟停和遠程集中操控；推進5G+智能機器人在皮帶運輸系統(tǒng)、供配電系統(tǒng)、壓濾加藥系統(tǒng)、重介系統(tǒng)的應用，先后投入使用加藥機器人、巡檢機器人，實現了生產車間“無人值守、智能巡檢”。

瞄準方向，精準發(fā)力。該廠以“智能工位”替代“傳統(tǒng)崗位”，2021年以來，實現轉崗分流500余人，月人均入洗煤量由797噸提高至1250噸，人工效率顯著提升。這是“5G＋”推進智能化建設的顯著成效。

5G+AI監(jiān)測員，上崗履職“愛找茬”

在工業(yè)物聯(lián)平臺，安全、生產、煤質、機電等信息實施透明化管理。通過對重點區(qū)域、重要部位、安全環(huán)境等信息進行實時監(jiān)測和“找茬”，監(jiān)測數據實時回傳至工業(yè)數據中心，異常信息自動在大屏、手機、PAD等終端進行預警，利用智能化手段，提高安全感知能力。

“我們通過視頻監(jiān)控、移動監(jiān)控平臺，大力開展視頻反‘三違’，重點督查作業(yè)現場‘兩個規(guī)范’落實情況。”安全監(jiān)察部技術員肖大虎說。

通過在較大檢修現場、重大風險管控等臨時區(qū)域進行重點布控，能夠快速對現場形成全方位監(jiān)控，并對違章行為進行AI識別，識別數據自動傳送至工業(yè)物聯(lián)平臺存儲警示。

“這是901皮帶機智能巡檢機器人的實時監(jiān)測畫面，我們根據現場情況設置了重點巡查區(qū)域，以便掌握各項數據。像運輸量、皮帶運行、現場人員作業(yè)等情況，都一覽無余。”東區(qū)選煤車間職工王珍珍輕觸鼠標，實時數據呈現眼前。

為進一步加強數據化管控，該廠在重點設備安裝溫度振動傳感器，通過云服務，實現設備健康立體監(jiān)測、智能診斷、精準預警。應用實時在線點巡檢與現場點檢相結合，建設設備診斷數據庫，通過大數據分析，指導設備現場檢修。

在能源監(jiān)測方面，利用5G技術實時采集能耗信息，開發(fā)智能算法進行智能分析、調整，選煤電力單耗下降11%，蒸汽耗量下降44%，水耗油耗低于行業(yè)標準，實現了綠色低碳的“智變”。

5G+智慧中樞，解題有方“尋最優(yōu)”

“這是自動配煤系統(tǒng)。”西區(qū)選煤車間重控司機吳磊指著操作屏幕中跳動的數字介紹，“我們按需設定給料量和配選比例，智慧中樞就能精準計算出每臺給煤機的煤量，不僅操作簡單、流程便捷，還提高了灰分的穩(wěn)定性。”

短短5個月，該廠完成了數據倉庫的基礎建設，采集原始數據2.3萬個，對數據進行清洗加工、運算分析、深度挖掘。綜合調度指揮、東區(qū)生產操控、西區(qū)生產操控、物流運輸、設備運維5個工作區(qū)，實現了互聯(lián)互通、信息共享、業(yè)務協(xié)同、智能管控。在中控大廳操作臺的顯示器上，各項運行數據一目了然。

精益求精，思行并進。臨渙選煤廠根據原煤煤質，結合客戶需求建立配煤算法模型，從市場價格、產品指標等維度進行可選性智能分析，動態(tài)調整洗配方案，增加高附加值精煤產量，實現了10余對礦井、3個煤種、4個精煤產品、20多種配煤方案的精準配洗、定制生產，實現了經濟效益最大化。

持續(xù)優(yōu)化智能裝車系統(tǒng)，建立車號自動識別、精準計量等多模態(tài)裝車控制模型，一鍵裝車、全流程監(jiān)控；持續(xù)完善重介智能控制系統(tǒng)，采用全自動智能采制化，大幅縮減作業(yè)時間，實現重介智能閉環(huán)控制，穩(wěn)定產品質量；持續(xù)精進浮選閉環(huán)智能控制系統(tǒng)，應用浮選尾礦圖像分析儀、精煤灰分儀等構建煤泥浮選智能控制算法，吃干榨盡精煤資源……

從取材到加工，從監(jiān)測到預警，從讀取到應用，臨渙選煤廠堅持改革創(chuàng)新，不斷推進“機器換人、工藝換智、管理換腦、發(fā)展向綠”，實現了從“傳統(tǒng)點狀自動化”生產到“新型網狀智能化”生產的轉型，帶動一系列自動化設備實現“智能合作”“超級智腦”釋放創(chuàng)新活力，“5G+”拓展產業(yè)邊界，推動了廠區(qū)數字化升級，為智慧工廠的未來描繪了一幅充滿希望的藍圖。

（審核：劉小礦  責編：尹杰）